Кольца прямоугольного сечения

  • Кольца прямоугольного  сечения

Кольца гидравлические прямоугольного сечения

Кольца гидравлические прямоугольного сечения предназначены для уплотнения подвижных и неподвижных соединений в гидравлических и пневматических системах. Их основная функция - предотвращение утечек рабочей жидкости или газа и обеспечение герметичности рабочих полостей при высоких давлениях и переменных нагрузках.

Примеры обозначений.

Кольцо 40x45x2,2 П - 2 ГОСТ 14896-84

  • 40 - внутренний диаметр кольца, мм.
  • 45 - наружный диаметр кольца, мм.
  • 2,2 - высота (толщина) сечения кольца, мм.
  • П - материал или тип исполнения (в данном случае П - полиуретан или резина общего назначения, в зависимости от стандарта).
  • 2 - порядковый номер исполнения (вариант профиля или тип конструкции, например, по кромке или фаске).
  • ГОСТ 14896-84 - стандарт по которому изготовлено кольцо.

50x55x2,5 У-1 ГОСТ 14896-84

  • 50 - внутренний диаметр (мм)
  • 55 - наружный диаметр (мм)
  • 2,5 - высота (мм)
  • У - материал: полиуретан (устойчив к маслам и давлению)
  • 1 - исполнение (вариант конструкции по ГОСТу)
  • ГОСТ 14896-84 - стандарт по которому изготовлено кольцо.

Обозначение Материал (RU/EN) Диапазон t°C, °C Совместимые среды Особенности/применение
П НК, NBR (нитрил) -30 до +100 (до +120) Минеральные масла, гидрожидкости, топливо Базовый выбор для гидросистем
У Полиуретан (PU/TPU) -40 до +110 (до +120) Гидромасла, растворы, воздух Высокая износо-/экструзионная стойкость
Ф Фторопласт-4 (PTFE) -200 до +200 (до +260) Большинство хим. сред, пары, вакуум Низкое трение; часто с O-ring-энергизатором
С Силикон (VMQ) -60 до +200 Воздух, вода, слабые растворы Хорошая холодо-/теплостойкость; не для топлива/масел под давлением


Техническое назначение и применение

  • Используются в цилиндрах, гидрораспределителях, клапанах, насосах и прочих узлах гидравлических систем.
  • Обеспечивают герметичность в местах сопряжения поршней, штоков и корпусов.
  • Благодаря прямоугольному профилю имеют увеличенную площадь контакта, что обеспечивает устойчивость к выдавливанию и деформации под действием давления.
  • Могут работать как в статических, так и в динамических соединениях (например, при возвратно-поступательном движении штока).

Материалы изготовления

  • Маслобензостойкие резины (NBR, FKM, EPDM) - для работы с минеральными маслами, гидравлическими жидкостями и топливом.
  • Полиуретан (PU) - для повышенных нагрузок и давлений.
  • Фторкаучуки (Viton) - для эксплуатации в агрессивных средах и при высоких температурах.

Условия эксплуатации

  • Давление: до 40 МПа (в зависимости от конструкции и материала).
  • Температурный диапазон: от -40°C до +200°C (в зависимости от типа эластомера).
  • Совместимость: минеральные, синтетические и силиконовые масла, а также некоторые газы и вода.

Преимущества

  • Простота монтажа и замены;
  • Высокая герметичность и износостойкость;
  • Возможность работы при высоких давлениях и переменных нагрузках;
  • Долговечность при правильном подборе материала под рабочие условия.