Сальники (манжеты армированные) для валов

Сальники (манжеты армированные) для валов

Манжеты армированные гидравлические - назначение и материалы

Манжеты армированные гидравлические - это уплотнения для гидросистем, предназначенные для предотвращения утечек рабочей жидкости и защиты узлов от загрязнений. Они работают в статике и динамике (преимущественно возвратно‑поступательное движение штока/поршня, а также вращение валов в насосах/моторах) и обеспечивают устойчивую герметичность под давлением и при перепадах температур.

Примеры обозначений.

ГОСТ 8752‑79

Пример: Манжета армированная 35x62x10-2А NBR 80 ГОСТ 8752‑79
Расшифровка:
- 35x62x10 - d (вал) x D (посадка) x b (ширина), мм
- 2А - тип профиля: 1/1А - однокромочная; 2/2А - с пылезащитной кромкой; буква А - резинометаллический корпус с резиновым наружным покрытием
- NBR 80 - материал (нитрил) и твердость Shore A
- ГОСТ 8752‑79 - стандарт

Пример: Манжета 1Б-35x55x8-1 ГОСТ 8752-79
Расшифровка:
- 35x62x10 - d (вал) x D (посадка) x b (ширина), мм
- 2А - тип профиля: 1/1А - однокромочная; 2/2А - с пылезащитной кромкой; буква А - резинометаллический корпус с резиновым наружным покрытием
- NBR 80 - материал (нитрил) и твердость Shore A
- ГОСТ 8752‑79 - стандарт

DIN 3760

Пример: TC 35x62x10 NBR 80 DIN 3760
Расшифровка:
- TC - профиль: T - резиновое наружное покрытие (rubber OD); C - доп. пылезащитная кромка
  - TA - одна кромка, резиновый OD; SA - одна кромка, металлический OD; SC - металлический OD + пыльник
- 35x62x10 - dxDxb, мм
- NBR 80 - материал и твердость
- DIN 3760 - стандарт

ISO 6194‑1

Пример: Type BAS 35x62x10 FKM 75 ISO 6194‑1
Расшифровка:
- Type B - металлический наружный корпус (metal OD)
- A - рабочая кромка с пружиной (однокромочный)
- S - доп. пылезащитная кромка
- 35x62x10 - dxDxb, мм
- FKM 75 - материал (фторкаучук) и твердость
- ISO 6194‑1 - стандарт

Короткие примечания:

Часто добавляют: R/L - направление насечки (правое/левое) на кромке; Bi - без направляющей насечки; HNBR/ACM/PTFE - материал.

Что делают

Герметизируют штоки и поршни гидроцилиндров, а также валы насосов/гидромоторов.
Разделяют полости высокого и низкого давления.
Удерживают смазку/жидкость внутри узла и предотвращают попадание пыли и влаги (часто с пылезащитной кромкой).
Снижают износ сопряжённых поверхностей за счёт стабильной кромки и правильного распределения контактного давления.

Типы армирования

Металлокорпус (армированные сальники/манжеты для валов): стальной или нержавеющий корпус обеспечивает жёсткую посадку в гнезде; уплотняющая эластомерная кромка с пружинным кольцом (гартер‑пружиной).
Резинотканевое армирование (манжеты для гидроцилиндров): эластомерная рабочая часть, усиленная тканевыми слоями (каркас), повышает стойкость к давлению и выдавливанию в зазоры.
Комбинированные конструкции: эластомер + антиэкструзионные кольца (PTFE/POM) для высоких давлений и больших зазоров.

Из чего делают

Уплотнительная часть:

NBR (нитрильный каучук) - стойкость к минеральным маслам, хорошая износостойкость; базовый выбор для гидрожидкостей HLP/HVLP.
HNBR - повышенная термо‑ и маслостойкость, лучшая прочность.
FKM/FPM (фторкаучук, Viton) - высокая термо‑ и химстойкость, агрессивные среды.
PU (полиуретан) - высокая прочность на разрыв, износостойкость, устойчивость к выдавливанию (часто для штоковых манжет).
EPDM - для водных/гликолевых жидкостей и тормозных жидкостей; не совместим с нефтепродуктами.
PTFE (фторопласт) - низкое трение, химстойкость, применяется как рабочая кромка или антиэкструзионные элементы.

Армирование:

Сталь углеродистая (фосфатированная/оцинкованная) или нержавеющая (AISI 304/316) - для металлического корпуса.
Тканевые слои (синтетическая/хлопчатобумажная ткань, пропитанная резиной) - для манжет резинотканевых.

Пружина (для валовых манжет):

Пружинная сталь (например, 65Г) или нержавеющая сталь.

Дополнительно:

Антиэкструзионные кольца из PTFE, POM, PA для работы при высоких давлениях и увеличенных зазорах.

Типовые параметры эксплуатации

Давление: до 40 МПа для манжет гидроцилиндров с резинотканевым/PU‑армированием и опорными кольцами; валовые сальники обычно работают при низком перепаде давления (до 0.05-0.3 МПа), если не предусмотрено специсполнением.
Температура: NBR ~ -30 до +100 °C, PU ~ -35 до +110 °C, HNBR ~ -30 до +140 °C, FKM ~ -20 до +200 °C, EPDM ~ -40 до +140 °C.
Среды: минеральные/синтетические гидрожидкости, вода/эмульсии (для EPDM/спец. смесей), отдельные агрессивные среды - для FKM/PTFE.

Преимущества

Жёсткая и стабильная посадка за счёт армирования (металлокорпус или тканевый каркас).
Повышенная стойкость к выдавливанию и износу, длительный ресурс.
Возможность работы при высоких давлениях и переменных нагрузках.
Хорошая повторяемость характеристик и удобство монтажа.